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机械零部件的表面精加工,谈谈磨削加工的范围和特点
作者: 佚名 时间:2019-6-25文章来源:百度访问量:170

磨削加工是以砂轮的高速旋转作为主运动,与工件低速旋转和直线移动(或磨头的移动)作为进给运动相配合,切去工件上多余金属层的一种切削加工。磨削是机械制造中最常用的加工方法之一。

磨削加工的应用范围广泛,可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。磨削可加工用其他切削方法难以加工的高硬、超硬材料,如淬硬钢、高强度合金、硬质合金和陶瓷等材料。磨削还可以用于荒加工(磨削钢坯、割浇冒口等)、粗加工、精加工和超精加工。

磨削使用的砂轮是一种特殊工具,每颗磨粒相当于一个刀齿,整块砂轮就相当于一把刀齿极多的铁刀。磨削时,凸出的且具有尖锐棱角的磨粒从工件表面切下细微的切屑;磨钝或不太凸出的磨粒只能在工件表面上划出细小的沟纹;比较凹下的磨粒则与工件表面产生滑动摩擦,后两种磨粒在磨削时产生细尘。因此,磨削加工和一般切削加工不同,除具有切削作用外,还具有刻划和磨光作用。

(1)砂轮切削刃不规则。切削刃的形状、大小和分布均处于不规则的随机状态,通常切削时有很大的负前角和小后角。

(2)磨削加工余量小、加工精度高。除了高速强力磨削能加工毛坯外,磨削工件之前必须先进行粗加工和半精加工。磨削加工精度为it7it5,表面粗糙度可达ra0.80.2μm。采用高精度磨削方法,表面粗糙度可达ra0.10.006μm。

(3)磨削速度高、温度高。一般磨削速度为35m/s左右,高速磨削时可达60m/s。目前,磨削速度已发展到120m/s。但磨削过程中,砂轮对工件有强烈的挤压和摩擦作用,产生大量的切削热,在磨削区域瞬时温度可达1000℃左右。在生产实践中,为降低磨削时切削温度,必须加注大量的切削液,减小背吃刀量,适当减小砂轮转速及提高工件转速。

(4)适应性强。就工件材料而言,不论软硬材料均能磨削;就工件表面而言,很多表面质量要求较高的均能加工;此外,还能对各种复杂的刀具进行刃磨。

(5)砂轮具有自锐性。在磨削过程中,砂轮的磨粒逐渐变钝,作用在磨粒上的切削抗力就会增大,致使磨钝的磨粒破碎并脱落,露出锋利刃口继续切削,这就是砂轮的自锐性。它能使砂轮保持良好的切削性能。

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